Consistant à fabriquer des pièces aéronautiques à partir de fines couches de poudre métallique grâce à des imprimantes 3D, la fabrication additive doit permettre à Safran de réaliser un bond en termes de compétitivité et de cadences de production. Occupant une surface de près de 12 500 m2 à proximité du site Safran Ceramics, ce campus-usine écoresponsable abritant un espace de formation aux techniques de fabrication additive a nécessité un investissement de 80 millions d’euros soutenu par la Région Nouvelle-Aquitaine. Réunissant toutes les activités de fabrication additive des 12 sociétés du groupe Safran, ce nouveau campus a pour objectif de livrer 8 000 pièces en 2023. Il devrait accueillir 200 collaborateurs d’ici 2026. « La création de ce pôle d’excellence est une décision stratégique pour fédérer l’expertise de Safran dans la fabrication additive et accélérer l’utilisation de cette technologie de rupture (…) pour rendre nos nouveaux produits plus performants et en particulier plus légers. Ce qui est clé pour atteindre l’objectif de réduction de l’impact environnemental de notre industrie », a souligné dans un communiqué Olivier Andries, directeur général de Safran, qui fixe à terme à 25 % la quantité de pièces de moteurs en fabrication additive.
Le Haillan : Inauguration du Safran Additive Manufacturing Campus
Le ministre délégué chargé de l’Industrie, Roland Lescure, a fait le déplacement le vendredi 7 octobre pour l’inauguration du Safran additive manufacturing Campus, au Haillan.